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制造商 |
晟典SMT |
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| 型號 | SD-8350 |
菜單產(chǎn)品分類Product classification
聯(lián)系我們
服務(wù)熱線：13510075168
公司座機(jī)：0755-29878225
標(biāo)準(zhǔn)真空吸板機(jī)
用途及特點
用途：用于SMT生產(chǎn)始端、接收下位機(jī)信號后將成疊的PCB板吸起送至軌導(dǎo)上面送至下臺機(jī)器
產(chǎn)品特點
1、封閉式設(shè)計保證最高的安全防護(hù)等級，頂部安全蓋可以打開,方便維護(hù)時對機(jī)器硬件的處理
2、吸嘴采用超大強(qiáng)力磁鐵吸信移動盤面固定，可調(diào)節(jié)吸嘴的位置確保將電路板強(qiáng)力吸穩(wěn)掉下來。吸嘴位置可以隨意移動（比如PCB板上面有小孔，我們可以在PCB范圍內(nèi)移動吸嘴頭進(jìn)行調(diào)節(jié)
3、穩(wěn)固平衡的寬度調(diào)節(jié)裝置(手搖控制絲桿調(diào)節(jié))
4、機(jī)器操作正面放入PCB板，門上有開口并安裝透明壓克力板可以不用打開門就可以監(jiān)控到里面工作狀況
5、一次性存放PCB板數(shù)量220mm高度，如PCB板厚度為1mm大約可存放220PCS板
6、較小的機(jī)器占地面積
7、控制系統(tǒng)采用松下PLC控制，操作界面采用觸摸屏，配有自動報警系統(tǒng)
8、機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鈑金焊接，表面噴漆處理，彩色人機(jī)界面窗口
9、升降機(jī)構(gòu)采用剎車馬達(dá)升降設(shè)定，步距可調(diào)，有效的縮短了上板時間，最多可疊放PCB 300片(0.6毫米厚電路板)
10、移載結(jié)構(gòu)采用步進(jìn)馬達(dá)移載方式，起步、停止可加減速設(shè)定，輸送平穩(wěn)，不易沖板
11、配有標(biāo)準(zhǔn)的SMEMA信號端口，可與其它任何設(shè)備在線連接
晟典真空吸板機(jī)
晟典真空吸板機(jī)
晟典真空吸板機(jī)
晟典真空吸板機(jī)
技術(shù)參數(shù)
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機(jī)架尺寸 |
650*1050*1250mm |
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適應(yīng)PCB尺寸 |
50*50—500*350mm |
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傳送方向 |
軌導(dǎo)前固定、可選擇左到右或右到左 |
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PCB板置放位置 |
前面放板PCB（方便操作） |
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傳送高度 |
900mm±20 |
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電源 |
220V\50Hz、60Hz |
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傳送電機(jī) |
步進(jìn)電機(jī)42*48 |
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傳送驅(qū)動 |
步進(jìn)驅(qū)動器MT57 |
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升降電機(jī) |
LINYI45W帶剎車功能 |
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控制系統(tǒng) |
松下PLC、微電腦觸摸屏 |
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檢測光電 |
歐姆龍或HUAYIFENG |
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升降絲桿 |
臺灣上銀滾珠絲桿 |
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氣缸 |
平移升降氣缸亞德克 |
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升降氣缸磁性感應(yīng)器 |
CS1-G磁性開關(guān) |
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PCB檢測光纖 |
松下 |
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移載皮帶 |
帶鋼絲同步帶 |
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平移裝置 |
步進(jìn)電機(jī)及導(dǎo)軌移動 |
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吸板裝置 |
大吸力真空發(fā)生器、真空吸嘴（四個吸嘴頭可任意移動吸取位置） |
真空吸板機(jī)操作步驟※安裝調(diào)式
1.將本機(jī)電源插頭插入電源插座。
2.將快速氣插頭插入氣路快插座。
3.將本機(jī)前后聯(lián)機(jī)信號分別與前后設(shè)備連接。
3.1本機(jī)與前機(jī)連接信號 a.前機(jī)有板信號:X0，0V
b.本機(jī)需板信號:Y0，COM0
3.2本機(jī)與后機(jī)連接信號
a.本機(jī)有板信號:Y1，COM1后機(jī)需板信號:X1，0V
4.調(diào)整腳杯及移動設(shè)備，使本機(jī)Conveyor定導(dǎo)軌與后置連接設(shè)備(通常為絲印機(jī))之Conveyor定導(dǎo)軌、高度一致并對齊。
5.將操作面板上電源開關(guān)旋鈕置于ON位置,此時電源指示燈點亮。
6.將開關(guān)“真空吸板/直通功能”切換所需功能之位置.
7.按下啟動按鈕后,本機(jī)臺進(jìn)入所選功能運行狀態(tài)此時綠燈點亮。
8.當(dāng)在手動調(diào)機(jī)狀態(tài)，先按“復(fù)位”按鈕，再分別按“托盤上升”、“托盤下降”、“吸盤上升”、“吸盤下降”、“真空”、“傳送”六個按鈕，即可分別實現(xiàn)以上六個功能。
9.按“吸盤上升”按鈕，使吸臂處于上極限位置，此時兩導(dǎo)軌處于夾緊狀態(tài)，打開前門，插上搖把，使導(dǎo)軌寬度調(diào)到與所需上之PCB板寬度相一致。
10.調(diào)整真空吸嘴及無桿氣缸上端之液壓緩沖器，使吸盤底面高出PCB板3~5mm為宜。11.在底板上放置一塊PCB板，使其與吸板機(jī)兩個定位邊靠攏。
12.按“吸盤下降”按鈕，使吸臂處于下極限位置，調(diào)整真空吸嘴、使四個吸嘴底面在同一水平面高度上，并調(diào)整四個分吸臂，使其在避開PCB通孔位置的前題條件下，盡量分布均勻。
13.一直按下“真空”按鈕，再按“上升”按鈕，使吸臂吸著PCB上升到上極限位置，然后釋放“真空”及“上升”按鈕，使PCB輕輕且準(zhǔn)確的放置到Conveyor皮帶上。
14.重復(fù)9~13步，直至在下限位能吸到PCB，上升過程中無擦掉PCB現(xiàn)象，在上限位PCB板可準(zhǔn)確且輕輕放到Conveyor導(dǎo)軌上為止。15.調(diào)整氣動二聯(lián)件之調(diào)壓閥及三個氣缸之限流閥，使吸臂升降及導(dǎo)軌夾緊放松之動作輕柔，無沖擊。
16.確認(rèn)達(dá)到第14、15步要求后，在底板上放置一疊PCB，將“自動/手動/直通”旋鈕旋至“自動”狀態(tài)，并按“啟動”按鈕即可正常自動上板。直通功能
直通功能使用于本設(shè)備處于生產(chǎn)線之間，即前后均有相連設(shè)備，因丁藝要求此設(shè)備無需上板，僅做為一種Convevor。將“真空吸板/直通功能”切換至“直通功能”狀態(tài)，并按“啟動”按鈕，此時吸臂下升至上限位，兩導(dǎo)軌處于夾緊狀態(tài)。
17.當(dāng)本機(jī)無板時便向前機(jī)需板信號，當(dāng)有板感應(yīng)到進(jìn)板位光感時,傳送帶開始傳送將PCB板傳送至導(dǎo)軌出口位,此時本機(jī)向后發(fā)出有板信號.當(dāng)后置設(shè)備(絲印機(jī))發(fā)出需板信號時，本機(jī)Conveyor皮帶自動旋轉(zhuǎn)，將PCB送入后置設(shè)備。
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